Impresión 3D de piezas de patinete: lo que funciona y lo que no
La impresión 3D ha cambiado la forma de preparar un patinete: una cubierta a medida, un soporte de pantalla, una guía de cables o incluso un carenado completo se diseñan y fabrican en pocos días, sin necesidad de moldes. En el taller, la utilizamos en casi todas nuestras preparaciones. Pero tiene sus límites: una pieza impresa viste, protege y organiza muy bien; no sustituye a una pieza estructural o de seguridad mecanizada en metal.
Lo esencial
- La impresión 3D es ideal para cubiertas, soportes, pasacables, cajas y carenados.
- La elección del plástico cuenta: el calor, el sol, los impactos y la flexibilidad no se tratan con el mismo material.
- Una pieza impresa es más frágil en el sentido de las capas: la orientación de la impresión se decide en el diseño.
- Nunca utilices impresión 3D para una pieza que soporte la dirección, el frenado o una rueda.
Lo que la impresión 3D hace muy bien
Las cubiertas y el revestimiento
Cerrar una base extendida, ocultar un corte, proteger un conector: son piezas de forma compleja, producidas en pequeñas series, para las cuales un molde no tendría sentido. Nuestros kits de base extendida para Dualtron se entregan así con cubiertas impresas en PETG negro.
Los soportes y la integración
Fijar una pantalla, un controlador, un cableado o un sensor en el lugar exacto donde lo deseas. Nuestras impresiones 3D para Slack Core 920R reúnen las cubiertas, soportes y pasacables que integran controladores, pantalla y batería Performance en la máquina. Nuestra columna de titanio para Teverun Fighter Mini se entrega con un soporte de pantalla impreso en 3D, que aloja tanto la pantalla original como el SmartDisplay.
El acabado y la organización de los cables
En nuestra Thunder 1 Evo preparada para circuito, se imprimieron en 3D peines para los cables de fase y abrazaderas de columna a medida. Son detalles, pero unos cables bien sujetos no rozan, no vibran y no se atascan en la suspensión.
Las cajas
Una caja de controlador o de electrónica se diseña alrededor de su contenido. Nuestro servicio de caja a medida lo realiza en impresión 3D o en aluminio, según las limitaciones de calor e impactos.
El carenado
Nuestro proyecto Formula Escooter lleva la idea hasta el final: un carenado de carreras totalmente impreso en 3D para Dualtron Thunder y para nuestro chasis extendido. Las piezas están cortadas para caber en la bandeja de la impresora, orientadas para evitar al máximo los soportes, y ensambladas mediante llaves y tornillos en lugar de pegamento. Una pieza dañada se reemplaza por sí sola, y el conjunto se atornilla en las roscas de la caja de la batería, sin perforar el chasis.
Elegir bien el material
| Material | Puntos fuertes | Límites |
|---|---|---|
| PLA | Fácil de imprimir, preciso | Se ablanda con el calor de una base al sol o de un controlador; quebradizo |
| PETG | Más resistente al calor y a los impactos que el PLA, poco sensible a la humedad | Menos rígido que un plástico técnico cargado |
| ASA, ABS | Buena resistencia a la temperatura; el ASA resiste bien los rayos UV | Más delicados de imprimir |
| TPU | Flexible: juntas, pasacables, topes | No mantiene ninguna forma rígida |
En nuestras preparaciones, el PETG es el material base de las cubiertas y los soportes. El TPU se utiliza para las piezas que deben ser flexibles: nuestro kit de base para Dualtron Victor incluye, por ejemplo, juntas de TPU para los pasacables.
Las reglas de diseño de una pieza impresa
- Pensar en las capas: una pieza impresa está formada por capas superpuestas. Es más sólida en el plano de las capas que perpendicularmente. Se orienta para que los esfuerzos no intenten separar las capas.
- Atornillar en lugar de pegar: una pieza atornillada se desmonta, se reemplaza y se controla.
- Prever insertos para los tornillos que se apretarán a menudo: una rosca tallada directamente en el plástico se desgasta rápido.
- Alejar de las fuentes de calor o elegir el material en consecuencia, cerca de un controlador, un motor o un disco.
- Dejar juego a los cables: un paso demasiado justo termina por cortar la funda. Ver nuestra guía para proteger los cables de un patinete.
Lo que nunca se debe imprimir
Algunas piezas soportan la seguridad del piloto. Su rotura provoca caídas. Deben ser de metal, mecanizadas y controladas:
- la columna de dirección, el anillo de apriete y el adaptador de potencia;
- los brazos, los ejes de rueda y los ejes de pivote;
- los soportes de pinza y las pletinas de freno;
- la potencia y el manillar;
- todo lo que sujeta la batería en el chasis en caso de impacto.
Una pieza impresa puede servir de plantilla o prototipo para validar una forma antes de mecanizarla. No debe terminar en la máquina en lugar de la pieza metálica.
El consejo del taller
Antes de imprimir una pieza definitiva, imprime un prototipo rápido y móntalo en la máquina. Los errores de unos pocos milímetros se ven enseguida, y una segunda impresión cuesta mucho menos que una pieza fallida que se fuerza en el montaje. Nuestra guía sobre la preparación de la Slack Core muestra cómo estas piezas se integran en una preparación completa.
Preguntas frecuentes
¿Una pieza impresa en 3D dura con el tiempo?
Sí, si el material es adecuado para el lugar donde trabaja. Una cubierta de PETG protegida de fuertes calores dura mucho tiempo; una pieza de PLA cerca de un controlador se deforma rápido.
¿Se puede imprimir una caja de batería?
Una caja que revista y proteja una batería del agua y el polvo, sí, si está bien diseñada y fijada sobre una estructura metálica. La retención de la batería en el chasis debe seguir asegurada por piezas metálicas.
¿La impresión 3D resiste al agua?
Los plásticos como el PETG o el ASA no temen al agua. La estanqueidad de una caja depende sobre todo de su diseño: juntas, solapamientos, pasacables.
¿Pueden imprimir una pieza para mi máquina?
Sí, en el marco de una preparación o de una caja a medida. Descríbenos la necesidad: dimensiones, contenido, fijación, estanqueidad.