Jak elektryzować pojazd: silnik, kontroler, bateria – od czego zacząć?
Skuter, motocykl lekkiego typu, robot rolniczy, łódź rekreacyjna – wszystkie te urządzenia mogą zostać zelektryfikowane, wykorzystując te same komponenty. Potrzebny jest silnik, kontroler, który go steruje, bateria wraz z systemem zarządzania baterią (BMS) oraz interfejs dla kierowcy. To, co się różni w zależności od urządzenia, to sposób doboru tych komponentów. Ten przewodnik opisuje metodę, którą stosujemy w naszym warsztacie, niezależnie od projektu.
Najważniejsze
- Projekt zaczyna się od zastosowania, a nie od silnika: prędkość, waga, nachylenie, czas pracy, warunki użytkowania.
- Moment obrotowy, jaki należy wygenerować, oraz prędkość, jaką należy osiągnąć, determinują wybór silnika oraz jego układu napędowego.
- Silnik oraz napięcie akumulatora określają parametry kontrolera.
- Zużycie energii w ciągu jednego dnia użytkowania określa pojemność baterii, a wymagany prąd wpływa na dobór jej ogniw.
- Nic nie zastąpi testów: najpierw na stanowisku testowym, a następnie na samym urządzeniu, z rejestracją danych.
1. Opracowanie specyfikacji technicznej
Zanim wybierzemy jakiekolwiek części, musimy dokładnie opisać pojazd i jego przeznaczenie. Pytania zawsze pozostają takie same:
- Jaka jest maksymalna prędkość, i z jaką prędkością urządzenie zazwyczaj się porusza?
- Jaka jest masa całkowita, uwzględniając wagę kierowcy i ładunku?
- Jakie nachylenia podjazdów, jakie przyspieszenia: na płaskim, z obciążeniem, pod górę, w błocie?
- Ile czasu urządzenie może działać na jednym ładowaniu, oraz ile czasu zajmuje jego ponowne naładowanie?
- `W jakich warunkach: deszcz, kurz, woda, wysoka temperatura, wibracje?`
- Jakiej homologacji dotyczy zapytanie i w jakiej ilości egzemplarzy?
To właśnie te odpowiedzi pozwalają na odpowiedni dobór parametrów. Ten sam silnik może być idealny do gokarta do wynajmu, ale całkowicie nieodpowiedni do robota, który porusza się bardzo wolno przez cały dzień.
2. Silnik i jego napęd
Silnik musi generować odpowiedni moment obrotowy do ruszania i pokonywania wzniesień, a także osiągać pożądaną prędkość maksymalną. Między tymi dwoma elementami znajduje się układ przeniesienia napędu: silnik wbudowany w koło (tzw. silnik piasty) nie posiada przekładni, natomiast silnik centralny napędza koło za pomocą łańcucha, paska lub przekładni, co pozwala mu obracać się szybciej i być bardziej kompaktowym przy zachowaniu tego samego momentu obrotowego na kole.
Wybór między różnymi technologiami silników jest szczegółowo omówiony w naszych przewodnikach dotyczących różnic między silnikami PMSM i BLDC oraz silników z magnesami wewnętrznymi. Związek między napięciem, prędkością i momentem obrotowym jest wyjaśniony w naszym przewodniku dotyczącym wartości Kv, Kt i liczby biegunów.
3. Sterownik
Kontroler przekształca prąd stały z akumulatora w prąd zmienny dla silnika i w każdej chwili decyduje, ile prądu do niego dostarczyć. Musi wytrzymać napięcie akumulatora przy pełnym naładowaniu, z pewnym zapasem, dostarczyć prąd niezbędny do uzyskania pożądanego momentu obrotowego i komunikować się z resztą urządzenia: przepustnicą, hamulcem, wyświetlaczem, BMS. Nasz przewodnik dotyczący kontrolera szczegółowo omawia te aspekty, a nasz przewodnik na temat sterowania wektorowego wyjaśnia, jak kontroler steruje silnikiem.
4. Akumulator i system zarządzania baterią (BMS)
Pojemność baterii jest obliczana na podstawie energii zużytej podczas typowego dnia użytkowania, a nie na podstawie teoretycznego zużycia. Typ ogniw jest następnie wybierany w zależności od wymaganego prądu: niektóre ogniwa magazynują dużo energii, ale oddają ją w małym strumieniu, inne odwrotnie. Zapraszamy do zapoznania się z naszym przewodnikiem, aby zapoznać się z kartą techniczną ogniwa. System zarządzania baterią (BMS) chroni baterię i, w dobrze zaprojektowanym urządzeniu, komunikuje się z kontrolerem za pomocą magistrali CAN.
5. Kierowca i flota
Wyświetlacz pokazuje prędkość, stan naładowania i ewentualne błędy. W przypadku floty pojazdów przeznaczonych do wynajmu lub użytku profesjonalnego, konieczne jest również zdalne monitorowanie każdego pojazdu: stan naładowania, błędy, godziny pracy, ograniczenia prędkości dla poszczególnych użytkowników. Do tego celu służy RageLink, nasz system monitoringu.
6. Testy
Zespół napędowy jest najpierw testowany na stanowisku pomiarowym, gdzie mierzone są moment obrotowy, prędkość, wydajność i nagrzewanie w warunkach odtwarzalnych, a następnie w rzeczywistych warunkach użytkowania, na samym urządzeniu. Zapraszamy do zapoznania się z naszym przewodnikiem dotyczącym pomiarów na stanowisku pomiarowym.
Wskazówka dla warsztatu.
Pierwsza wersja specyfikacji technicznej jest niemal zawsze zbyt optymistyczna w kwestii zasięgu i zbyt ostrożna w odniesieniu do pokonywania wzniesień. Zanim zaprojektujesz nowy model, dokładnie zmierz na miejscu, jakie osiągi ma obecna maszyna.
Nasze poradniki, krok po kroku
- Elektryfikacja gokarta
- Lekkie motocykle elektryczne i pitbike: wybór odpowiedniego kontrolera
- Przeróbka elektryczna motocykla lub skutera
- Napęd dla robota rolniczego lub pojazdu pomocniczego
- Napęd elektryczny dla łodzi (bez wymaganego pozwolenia)
- Formuła Student i projekty studenckie
W ramach projektu profesjonalnego, nasz zespół inżynierów projektuje cały układ napędowy, dobrany i dopasowany do konkretnego urządzenia.
Często zadawane pytania
Od której części zacząć?
Zazwyczaj zaczyna się od określenia wymagań. Następnie wybiera się silnik, a na jego podstawie dobiera się kontroler i akumulator.
Czy można montować części pochodzących od różnych producentów?
Tak, pod warunkiem, że kontroler jest kompatybilny z wybranym silnikiem i że bateria, kontroler oraz wyświetlacz używają tego samego protokołu komunikacyjnego. Często właśnie ten ostatni aspekt powoduje problemy z połączeniem.
Czy gotowy zestaw nie jest wystarczający?
Czasami, dla zwykłego urządzenia. Jednakże, zestaw uniwersalny rzadko jest zaprojektowany z uwzględnieniem Twojej wagi, nachylenia terenu i czasu użytkowania, a często brakuje odpowiedniego wsparcia technicznego po zakupie.
Ile czasu zajmuje realizacja projektu?
To zależy od konkretnego urządzenia i ilości planowanych egzemplarzy. Prototyp zawsze przechodzi przez fazę projektowania, montażu i testów przed ewentualną produkcją seryjną.