Електрифициране на машина: двигател, контролер, батерия – откъде да започнем?
Едно кар, един лек мотоциклет, един робот за земеделски дейности, една лодка за разходки: всички тези машини могат да бъдат електрифицирани, използвайки едни и същи компоненти. Това включва мотор, контролер, който го управлява, батерия и нейната система за управление на батерията (BMS), и интерфейс за водача. Това, което се променя от една машина на друга, е начинът, по който се определят параметрите на тези компоненти. Това ръководство представя метода, който следваме в работилницата, независимо от проекта.
Същественото
- Един проект започва с нуждите на потребителя, а не с двигателя: скорост, тегло, наклон, продължителност на работа, условия на използване.
- Въртящият момент, който трябва да бъде осигурен, и скоростта, която трябва да бъде достигната, определят избора на двигателя и неговата трансмисия.
- Моторът и напрежението на батерията определят типа контролер, който може да се използва.
- Енергията, консумирана по време на един ден употреба, определя капацитета на батерията, а токът, който се изисква, определя нейните клетки.
- Нищо не може да замести тестовете: първо на стенд, след това на самото устройство, с регистриране на данните.
1. Съставяне на техническите спецификации
Преди да изберете каквато и да е част, е необходимо да опишете машината и нейното предназначение. Въпросите винаги са едни и същи:
- Каква е максималната скорост и с каква скорост обикновено се движи устройството?
- Какво е общото тегло, включително водача и товара?
- Какви наклони, какви стартове: празен, натоварен, по наклон, в кал?
- Колко време устройството може да работи с едно зареждане и колко време е необходимо за пълното му зареждане?
- При какви условия : дъжд, прах, вода, висока температура, вибрации?
- **Каква** хомологация се цели и в колко броя?
Точните отговори позволяват определянето на подходящите параметри. Един и същ двигател може да бъде идеален за картинг, предназначен за наемане, но напълно неподходящ за робот, който се движи много бавно през целия ден.
2. Двигателят и неговата трансмисия
Моторът трябва да осигури необходимия въртящ момент за потеглянето и изкачването на наклони, както и да достигне желаната максимална скорост. Между тези две точки, трансмисията играе ключова роля: мотор, разположен директно в главината на колелото (мотор-главина), не използва редуктор, докато централен мотор задвижва колелото чрез верига, ремък или редуктор, което му позволява да се върти по-бързо и да бъде по-компактен, като същевременно осигурява същия въртящ момент на колелото.
Изборът между различните технологии на двигатели е подробно описан в нашите ръководства за разликата между PMSM и BLDC и за двигателите с вътрешни магнити. Връзката между напрежение, скорост и въртящ момент е обяснена в нашето ръководство за Kv, Kt и полюсите.
3. Контролерът
Контролерът преобразува постоянен ток от батерията в променлив ток за мотора и определя в реално време колко ток да подава към него. Той трябва да издържа на напрежението на батерията при пълно зареждане, с определен запас, да осигурява тока, необходим за желаната тяга, и да комуникира с останалите компоненти: газ, спирачка, дисплей, система за управление на батерията (BMS). Нашето ръководство за контролери подробно описва тези аспекти, а нашето ръководство за векторно управление (FOC) обяснява как той управлява мотора.
4. Батерията и системата за управление на батерията (BMS)
Капацитетът на батерията се изчислява въз основа на консумираната енергия през един реален ден на употреба, а не въз основа на теоретична консумация. Типът на клетките се избира след това в зависимост от необходимия ток: някои клетки съхраняват много енергия, но отдават малко, други – обратното. Вижте нашето ръководство за да видите техническите характеристики на една клетка. BMS (Battery Management System) защитава батерията и, при добре проектирана машина, комуникира с контролера чрез CAN шина.
5. Водачът и автопаркът
Един дисплей показва скоростта, заряда и грешките. За автопарк от машини, използвани за отдаване под наем или за работа, е необходимо също така да се следи всяка машина дистанционно: заряд, грешки, работни часове, ограничения на скоростта за всеки потребител. Това е ролята на RageLink, нашата система за проследяване.
6. Тестовете
Един двигателен агрегат първо се тества на стенд, където се измерват въртящ момент, скорост, ефективност и нагряване в условия, които могат да бъдат възпроизведени, а след това на самото устройство, в реални условия на употреба. Вижте нашето ръководство за измерване на стенд за двигатели.
Съвет за сервиз.
Първата версия на техническите спецификации обикновено е твърде оптимистична относно пробега и твърде песимистична по отношение на изкачването на наклони. Измерете на терен какво може да постигне текущата машина, преди да определите параметрите на новата.
Нашите ръководства, предоставени от производителя
- Електрифициране на картинг
- Леки електрически мотоциклети и питбайкове: избор на контролер
- Електрическа конверсия на мотоциклет или скутер
- Електрическа задвижваща система за селскостопански роботи или транспортни машини
- Електрическа двигателна система за лодка (без нужда от лиценз)
- Formula Student и училищни проекти
За професионален проект, нашият инженерен екип проектира цялата верига, проектирана и оразмерена за конкретната машина.
Често задавани въпроси
С коя част трябва да започна?
Без определен приоритет: започнете с техническите изисквания. След това се избира двигателя, а контролерът и батерията се подбират в зависимост от него.
Възможно ли е да се сглобяват части от различни марки?
Да, при условие че контролерът е съвместим с избрания двигател и че батерията, контролерът и дисплеят използват една и съща комуникационна система. Често именно този последен аспект създава проблеми при сглобяването.
Не е ли достатъчно да се използва готов комплект?
Понякога, за обикновени машини. Но един универсален комплект рядко е проектиран да отговаря на вашето тегло, наклоните, по които се движите, и продължителността на употреба, и често получавате недостатъчна поддръжка след покупката.
Колко време отнема един проект?
Това зависи от конкретната машина и от броя на произвежданите бройки. Всеки прототип преминава през етапите на проектиране, сглобяване и тестване, преди да бъде пуснат в серийно производство.