Електрифициране на машина: двигател, контролер, батерия – откъде да започнем?

Едно кар, един лек мотоциклет, един робот за земеделски дейности, една лодка за разходки: всички тези машини могат да бъдат електрифицирани, използвайки едни и същи компоненти. Това включва мотор, контролер, който го управлява, батерия и нейната система за управление на батерията (BMS), и интерфейс за водача. Това, което се променя от една машина на друга, е начинът, по който се определят параметрите на тези компоненти. Това ръководство представя метода, който следваме в работилницата, независимо от проекта.

Същественото

  • Един проект започва с нуждите на потребителя, а не с двигателя: скорост, тегло, наклон, продължителност на работа, условия на използване.
  • Въртящият момент, който трябва да бъде осигурен, и скоростта, която трябва да бъде достигната, определят избора на двигателя и неговата трансмисия.
  • Моторът и напрежението на батерията определят типа контролер, който може да се използва.
  • Енергията, консумирана по време на един ден употреба, определя капацитета на батерията, а токът, който се изисква, определя нейните клетки.
  • Нищо не може да замести тестовете: първо на стенд, след това на самото устройство, с регистриране на данните.

1. Съставяне на техническите спецификации

Преди да изберете каквато и да е част, е необходимо да опишете машината и нейното предназначение. Въпросите винаги са едни и същи:

  • Каква е максималната скорост и с каква скорост обикновено се движи устройството?
  • Какво е общото тегло, включително водача и товара?
  • Какви наклони, какви стартове: празен, натоварен, по наклон, в кал?
  • Колко време устройството може да работи с едно зареждане и колко време е необходимо за пълното му зареждане?
  • При какви условия : дъжд, прах, вода, висока температура, вибрации?
  • **Каква** хомологация се цели и в колко броя?

Точните отговори позволяват определянето на подходящите параметри. Един и същ двигател може да бъде идеален за картинг, предназначен за наемане, но напълно неподходящ за робот, който се движи много бавно през целия ден.

2. Двигателят и неговата трансмисия

Моторът трябва да осигури необходимия въртящ момент за потеглянето и изкачването на наклони, както и да достигне желаната максимална скорост. Между тези две точки, трансмисията играе ключова роля: мотор, разположен директно в главината на колелото (мотор-главина), не използва редуктор, докато централен мотор задвижва колелото чрез верига, ремък или редуктор, което му позволява да се върти по-бързо и да бъде по-компактен, като същевременно осигурява същия въртящ момент на колелото.

Изборът между различните технологии на двигатели е подробно описан в нашите ръководства за разликата между PMSM и BLDC и за двигателите с вътрешни магнити. Връзката между напрежение, скорост и въртящ момент е обяснена в нашето ръководство за Kv, Kt и полюсите.

3. Контролерът

Контролерът преобразува постоянен ток от батерията в променлив ток за мотора и определя в реално време колко ток да подава към него. Той трябва да издържа на напрежението на батерията при пълно зареждане, с определен запас, да осигурява тока, необходим за желаната тяга, и да комуникира с останалите компоненти: газ, спирачка, дисплей, система за управление на батерията (BMS). Нашето ръководство за контролери подробно описва тези аспекти, а нашето ръководство за векторно управление (FOC) обяснява как той управлява мотора.

4. Батерията и системата за управление на батерията (BMS)

Капацитетът на батерията се изчислява въз основа на консумираната енергия през един реален ден на употреба, а не въз основа на теоретична консумация. Типът на клетките се избира след това в зависимост от необходимия ток: някои клетки съхраняват много енергия, но отдават малко, други – обратното. Вижте нашето ръководство за да видите техническите характеристики на една клетка. BMS (Battery Management System) защитава батерията и, при добре проектирана машина, комуникира с контролера чрез CAN шина.

5. Водачът и автопаркът

Един дисплей показва скоростта, заряда и грешките. За автопарк от машини, използвани за отдаване под наем или за работа, е необходимо също така да се следи всяка машина дистанционно: заряд, грешки, работни часове, ограничения на скоростта за всеки потребител. Това е ролята на RageLink, нашата система за проследяване.

6. Тестовете

Един двигателен агрегат първо се тества на стенд, където се измерват въртящ момент, скорост, ефективност и нагряване в условия, които могат да бъдат възпроизведени, а след това на самото устройство, в реални условия на употреба. Вижте нашето ръководство за измерване на стенд за двигатели.

Съвет за сервиз.

Първата версия на техническите спецификации обикновено е твърде оптимистична относно пробега и твърде песимистична по отношение на изкачването на наклони. Измерете на терен какво може да постигне текущата машина, преди да определите параметрите на новата.

Нашите ръководства, предоставени от производителя

За професионален проект, нашият инженерен екип проектира цялата верига, проектирана и оразмерена за конкретната машина.

Често задавани въпроси

С коя част трябва да започна?

Без определен приоритет: започнете с техническите изисквания. След това се избира двигателя, а контролерът и батерията се подбират в зависимост от него.

Възможно ли е да се сглобяват части от различни марки?

Да, при условие че контролерът е съвместим с избрания двигател и че батерията, контролерът и дисплеят използват една и съща комуникационна система. Често именно този последен аспект създава проблеми при сглобяването.

Не е ли достатъчно да се използва готов комплект?

Понякога, за обикновени машини. Но един универсален комплект рядко е проектиран да отговаря на вашето тегло, наклоните, по които се движите, и продължителността на употреба, и често получавате недостатъчна поддръжка след покупката.

Колко време отнема един проект?

Това зависи от конкретната машина и от броя на произвежданите бройки. Всеки прототип преминава през етапите на проектиране, сглобяване и тестване, преди да бъде пуснат в серийно производство.